ベトナムの熱処理装置メーカー向け高純度石英丸底保護管-Mia

プロジェクト概要

• クライアント: ベトナム製熱処理機器メーカー

• 製品: クォーツの丸い底の保護管

• 供給者: リアンヤンガン・シェンファン・クォーツ・プロダクトス・コー., Ltd.

• 材料: 高純度透明の溶融クォーツガラス (SiO2純度 ≥99.99%)

• 適用する:高温熱処理炉,拡散炉のための熱電偶保護蓋熱対線を高温の腐食性大気から隔離し,化学的攻撃や機械的損傷を防止するために使用する半導体加工設備

• 基本プロセス: 精密管の描画 → 端面切断 → 炎溶融型丸底密封 → 端口の火磨き → 寸法検査

クライアント の 最初 の 痛みの 点

1保護管の高温使用寿命が不十分

顧客は以前,800~1100°Cで長時間動作する際に柔らか,変形,表面脱ビトラ化 (不透明化) を経験した通常のガラス保護管を使用していました.これは管の破裂につながりました熱対を直接腐食性のあるオーブンの大気にさらし,温度測定の失敗と計画外の機器の停止を引き起こす.普通のガラス管の平均交換周期は2〜3ヶ月でした生産ラインの継続的な運用に深刻な影響を与える.

2. 不安定な丸い底の密封質

前業者が使用していたのは 基礎的な炎密封技術で 丸い底の壁の厚さは不均一でしたストレスの濃度点と底部に微小な泡が存在している熱サイクルショック下では,保護管の故障率は20%を超えたため,底部シールエリアが最初に割れていました. さらに,いくつかのバッチは,底部でチューブ軸の不整合を示しました.,設置中にオーブンの密封インターフェイスと互換性を引き起こします.

3. 表面の仕上げが不十分 熱反応時間に影響する

保護管の外壁表面の荒さ (Ra > 1.0μm) は高く,高温で微小裂け物の拡散を加速させました.粗い表面は,プロセス大気からの粒子を容易に吸収熱伝導効率を低下させる表面のスケーリングを引き起こした.これは約15~20秒の熱対熱応答遅延をもたらした.閉ループ温度制御の精度を損なう.

ターゲット化された解決策と利点

1高純度クォーツチューブ空白 劇的に延長使用寿命

高純度透明の溶融クォーツ管 (SiO2 ≥ 99.99%,水酸化物含有量 ≤ 5ppm) を選択し,長時間温度耐性 ≤ 1200°C,短期耐性 ≥ 1300°C を提供しました.熱膨張係数がわずか5で.4×10−7/°Cおよび優れた熱衝撃耐性.継続的な1100°Cの動作条件下では,保護管は軟化,変形,または表面のデビトラフィケーションを示さない.寿命は12ヶ月以上で,従来の普通のガラス管の4~6倍.

2精密 炎 溶融 円底 密封 ストレスの濃度をなくす

オキシヒドロゲンの炎熱と グラフィット模具の形状を組み合わせて 底を密封します底壁の厚さの均一性を ±0 以内に達成する.2mm 密封後,精密な焼却は,内部ストレスを排除し,泡やチューブ軸の不整合を底にしません.各バッチは,一貫した密封品質を確保するために,底部ストレストテストと丸み測定を受けます.

協力の結果と顧客からのフィードバック

1保護管 の 使用 寿命 が 劇 的 に 延長 さ れ た

1100°Cの連続的な動作条件下では,最初の200個のクォーツの丸い底の保護管は,変形,デビトラフィケーション,底のシールが割れる期待される使用寿命は12ヶ月以上で,元サプライヤーの4倍以上です.

2密封率が著しく改善された

精密の炎溶解底密封プロセスは,ストレスの濃度が排除され,底壁厚さの均一性を ±0.2mm以内に安定させることができます.批量密封率が80%未満から98%に増加顧客の組み立て場での再加工はゼロです

3設備の効率が著しく向上した

高精度ODと長さ制御により,各チューブを分類や選択なしに直接オーブンの密封インターフェイスに設置できます.単一の装置の設置時間が約40分から15分に短縮される.

4熱反応速度を最適化しました

火で磨かれた滑らかな表面は,熱伝導効率を大幅に向上させます.熱対の熱反応遅延を元の15~20秒から5秒以内に短縮し,閉ループ温度制御のためのより正確なリアルタイムフィードバックを提供します..